2025年，電化公司錨定高質量發(fā)展目標，在生產效能、降本創(chuàng)效、安全環(huán)保、設備保障等領域多點突破、全線告捷，電石核心指標盡數刷新同期紀錄，用實打實的數據交出了一份“質效雙升”的奮進答卷。
產能突破攀“新峰”
截至11月28日，完成電石產量422144.6噸，完成率達98.17%，較去年提前33天超額完成年度目標任務，且較同期增產4.67萬噸，產能兌現效率遠超預期。11月份預計產能4.1萬噸突破單月記錄，其中11月23日單日產量飆至1441.43噸，刷新歷史峰值；四季度日均產量穩(wěn)定超1370噸，較同期日均增產68噸。核心生產裝置平均運行負荷達29.78MW，較同期提升了1.14MW，噸電石綜合電耗3176.07kW.h，較同期降低96.41kW.h，主力裝置刷新投產以來最長穩(wěn)定運行紀錄，依托工藝優(yōu)化、基礎管理升級等關鍵舉措落地見效，盡顯精益生產硬核實力。
降本創(chuàng)效拓“新局”
電化公司電石車間以技術創(chuàng)新為“金鑰匙”，精準破解降本難題，降本成效較同期實現翻倍增長。設備節(jié)能改造成效顯著，升級62臺高耗能電機，月省電費32萬元，年度節(jié)約用電329萬元，較同期節(jié)電增幅達41%；自主研發(fā)烘干爐負壓吸塵裝置、創(chuàng)新熱態(tài)清灰技術，累計節(jié)約成本180萬元，較同期降本額提升35%。低成本技改亮點突出，自主設計的循環(huán)水噴淋系統(tǒng)僅投入3萬余元，年節(jié)約成本約100萬元，較同期傳統(tǒng)冷卻方案節(jié)省60萬元；熱態(tài)清灰技術讓關鍵設備運行周期從12個月延長至24個月，年省檢修費用120萬元，較同期檢修成本降低58%。全員創(chuàng)新氛圍濃厚，修舊利廢修復廢舊物資582件，采納創(chuàng)新建議39項，降本298.83萬元，一系列“精打細算”讓每一分投入都轉化為“真金白銀”的效益。
穩(wěn)安提質固“新基”
安全管控成效創(chuàng)同期最佳，電石車間全年斬獲“零安全環(huán)保事故”“零工傷”“零投訴”三項殊榮。特殊作業(yè)票證累計執(zhí)行10975份，使用率與合格率均達100%，較同期提升3個百分點；常態(tài)化開展40余次隱患排查，948項隱患整改率達99.8%，較同期提高2.1個百分點，高壓反“三違”查處750項，構建全鏈條安全管控體系。設備保障持續(xù)升級，全年統(tǒng)籌兩次年度大修，325項任務提前1天收官，外委占比不足6%，較同期降低12個百分點；通過多項技改，設備故障率降低80%，關鍵設備能耗降低50%，智能化調控水平顯著提升。環(huán)保治理精準發(fā)力，完成4項環(huán)保設施升級，更換19臺除塵器14384條布袋，80余畝廠區(qū)綠化讓“綠色生產”落地生根，烘干爐煙氣達標排放率提升至100%，兩項技術獲省級創(chuàng)新競賽獎項，實現安全、環(huán)保、設備效能同步提質。
從“穩(wěn)產保效”到“提質增效”，從“技術突破”到“全面創(chuàng)優(yōu)”，電化公司以一系列“同期新高”的亮眼數據，書寫了實干奮進的精彩篇章。
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