近日，經(jīng)過48小時(shí)的連續(xù)奮戰(zhàn)，電石爐1#、4#凈化系統(tǒng)管道和閥門的重新組裝、吊裝、工藝管線技改的完成，標(biāo)志著神木煤化工能源公司電化分公司電石爐凈化系統(tǒng)檢修作業(yè)圓滿完成。
“報(bào)告調(diào)度，4#電石爐爐蓋密封處頻繁冒火，大量爐氣外溢，長時(shí)間下去可能造成設(shè)備燒損，請電化分公司指令處理方案”聽著對講機(jī)里的報(bào)告，電化分公司會同電石車間組織管理人員和三修人員召開專題會議研判工況，分析原因并制定檢修方案，立即準(zhǔn)備消除隱患，防止造成事故，并要求電石車間各工段精密配合完成好此次設(shè)備消缺工作。經(jīng)研究分析造成上述隱患的主要原因是在“雙碳”“能耗管控”政策的影響下，4#電石爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，管道內(nèi)氣體流速小，凈氣煙道管壁可能積灰堵塞嚴(yán)重，目前解除限電后，生產(chǎn)負(fù)荷升高后，造成凈化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)長時(shí)間高頻率、高溫度。
此次檢修作業(yè)主要內(nèi)容是更換凈化入口管道，技改凈化管道入口工藝氣體流程。之前電石凈化沉降倉原入口氣體并流入倉，造成單倉氣體偏流積灰，降低沉降效果。此次檢修將工藝管道流向和方式改造，同時(shí)拆除電石爐二樓凈氣煙道短節(jié)掏灰并管道、閥門重新全部組裝完吊裝。經(jīng)過這次檢修風(fēng)機(jī)頻率由原來的44r/s下降至33r/s，爐內(nèi)壓力恢復(fù)正常，二樓冒火現(xiàn)象得到有效改善，裝置的安全運(yùn)行取得了良好的成效。
從隱患排查、查找癥結(jié)到拆卸重新吊裝的完成，檢修人員僅用48小時(shí)便完成了此次2臺電石爐的設(shè)備消缺工作，雖然這只是他們?nèi)粘９ぷ鞯囊粋€(gè)縮影，但在此過程中展現(xiàn)出來的是安全管理不給隱患留余地的決心和積極作為、不等不靠、雷厲風(fēng)行的工作作風(fēng)，正是這種攻堅(jiān)克難的“硬核”作風(fēng)，為電石日后安全生產(chǎn)蓄能，為能源公司安全、穩(wěn)定、持續(xù)、高效發(fā)展保駕護(hù)航。（鄭靜）
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