今年以來，能源公司錨定全年奮斗目標，將“四種經(jīng)營理念”轉化為“行動坐標”，以刀刃向內的決心推動管理變革，以科學精準的舉措強化成本管控，推動能源公司高質量發(fā)展邁出堅實步伐。
用“緊日子”過“好日子”
面對化工行業(yè)不斷變革與市場競爭環(huán)境激烈，能源公司在狠抓節(jié)能降耗、效率提升、成本管控等方面自我加壓，嚴格落實降本增效硬措施。建立產(chǎn)供銷協(xié)同機制，將生產(chǎn)系統(tǒng)與經(jīng)營部門高效聯(lián)動，通過共享市場預測、庫存動態(tài)及生產(chǎn)計劃，確保供需平衡。全面啟動“成本數(shù)據(jù)清查專項行動”，將采購、檢化驗、生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面復核，修正誤差，建立各產(chǎn)品日成本核算模型和實時成本監(jiān)控看板，構建集約高效生產(chǎn)經(jīng)營模式。推行“庫存動態(tài)管理”模式，優(yōu)化倉儲數(shù)量與補貨周期，提升庫存周轉率，進一步降低倉儲成本。完善流程閉環(huán)管理，建立跨部門任務跟蹤看板，明確生產(chǎn)調優(yōu)、成本壓降等協(xié)同事項的節(jié)點責任，將部門協(xié)同響應速度納入績效考核，確保各業(yè)務口步調一致，形成合力。
用“賺錢”思維去“花錢”
密切關注市場需求變化和銷售數(shù)據(jù)，做好原料和產(chǎn)品市場預判，根據(jù)市場走勢保持合理庫存水平，建立庫存預警機制。堅持將“開源節(jié)流、降本增效”融入日常、抓在經(jīng)常，將廢棄物管理的每一個環(huán)節(jié)都打造成節(jié)約成本的“活力點”，通過4#鍋爐電路模塊匹配更換，節(jié)約成本10000元；細算經(jīng)營管理賬，全力以赴提升效益水平，完成高鹽濃水脫硫系統(tǒng)試用，節(jié)約直接購水成本15.33萬元，引進三相異步電動機與先進傳動模塊，電流從470A降至310A，節(jié)電率達34%，從源頭減少了生產(chǎn)對環(huán)境的影響，努力實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
用“乙方”思維做“甲方”
能源公司打破傳統(tǒng)的“甲方”思維定式，用好陜煤集團、神木煤化工公司“內部協(xié)作”機制，深化與上下游企業(yè)的合作，變“被動保障”為“主動問需”，爭取銷售價格和結算機制的最大優(yōu)勢。建立“供應商入庫”臺賬，保留優(yōu)質供應商，淘汰劣質供應商，優(yōu)先集團內部供應商，實現(xiàn)電極糊、蘭炭采購成本分別同比降低12.05%、35.26%。同時，加強與同行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)的溝通交流，組織前往陜西金泰化學神木電石有限公司、陜西恒源投資集團電化公司，對蘭炭立式烘干窯項目展開深入考察學習，拓寬公司發(fā)展思路。積極運用“投資思維”，科學配置辦理閑置資金存款理財，增加收益7.03萬元，通過精準捕捉政策紅利，實現(xiàn)最大的資金效益。
用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”
面對成本壓力，能源公司以“日成本核算進班組”為重要抓手，深挖內部浪費，細化完善計量點位和生產(chǎn)消耗管控指標，推行“單耗紅黃牌預警”機制，從影響利潤的主要要素著手，深入推進日、周、月利潤測算體系，形成經(jīng)濟核算有指標，降低成本有措施，核算總結有分析的“三有”工作氛圍。持續(xù)開展“金點子”“創(chuàng)新創(chuàng)效”“降本增效”等活動，深耕27項降本增效實施項目，穩(wěn)步推進降本增效工作落地見效。通過HAZOP風險分析，實現(xiàn)日節(jié)電量達246度，年節(jié)約用電成本近3.8萬元。“一種用于電石生產(chǎn)的底環(huán)”實現(xiàn)焊口開裂風險降低70%，單位水流量提升40%，連接處硬度提升50%，檢修效率提升50%，一季度累計實現(xiàn)創(chuàng)效金額890余萬元。
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