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今年以來，電化公司堅持開源與節(jié)流并重，降本增效措施落實到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的每個消耗點作為降本增效的重中之重，通過一項項小技改、一點點小創(chuàng)新，一點一滴降成本，一分一毫增效益。

電化公司本著降低消耗、提高產(chǎn)能的原則，實施了多項技術改造。由于熱電車間1#、2#爐煤倉易形成煤倉倉壁掛煤，從而造成煤倉容積減小，在運行過程中給煤機頻繁斷煤的現(xiàn)象，導致給煤機出口氣動門不能在30秒內關閉，爐內高溫煙氣反串造成皮帶燒毀。電化公司決定在給煤機入口加裝電液快關閥，實現(xiàn)煤倉斷煤給煤機出口氣動閥爐內高溫煙氣反串的隔離，杜絕燒毀給煤機皮帶。自改造完成后，給煤機皮帶運行正常，每條皮帶約為公司降本20余萬元。

“類似的技改創(chuàng)新項目還有很多，如2#爐黑白灰系統(tǒng)升級改造項目，每月為電化公司創(chuàng)效50萬元。電石原料輸送降低破損率項目，整改完成后可降低破損率0.5%，預估年創(chuàng)效約98萬元……”該公司企業(yè)技術中心主任高鵬如是說。

電化公司針對實際生產(chǎn)安全需求，重點對現(xiàn)有的儀器設備進行創(chuàng)新性優(yōu)化，對生產(chǎn)設備進行改造。熱電車間對1#、2#水環(huán)式真空泵實施了汽水分離器溢流水回收技改項目。由于空冷島抽真空管道帶回的部分可以凝結的水為水環(huán)真空泵溢流的優(yōu)質水，平均每臺機器每小時回收優(yōu)質冷凝水約為1噸，尤其在夏天時，水環(huán)真空泵加大換水時水量更大。為改善這一現(xiàn)象，熱電車間最終采用一根DN80管道引流，回收水環(huán)式真空泵溢流水至低位水箱合理利用，為公司每月回收除鹽水1200噸，實現(xiàn)月創(chuàng)效約0.8萬元、年創(chuàng)效約9.6萬元。

下一步，電化公司將持續(xù)優(yōu)化技改項目創(chuàng)新，建立長效機制，在“創(chuàng)”字上下功夫，在“效”字上做文章，在“實”字上求突破，在“深”字上見實效，為下階段節(jié)能降耗、提質增效工作進入新階段作出積極貢獻。（魚鑫樂）