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在電石行業(yè)深度調(diào)整、市場周期性承壓的背景下，電化公司錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，以陜煤集團“四種經(jīng)營理念”為戰(zhàn)略支點，通過全要素成本穿透、全流程價值再造，一季度綜合能源消費量同比下降7.15%，累計創(chuàng)效突破700萬元，在行業(yè)下行壓力中逆勢突圍，開辟出一條“降本不降質(zhì)、增效更增能”之路。

用“緊日子”過“好日子”，構(gòu)建精益管理體系

電化公司深入踐行用“緊日子”過“好日子”理念，以原料端、生產(chǎn)端、設(shè)備端三大核心環(huán)節(jié)為著力點，搭建系統(tǒng)性成本管控模型，為企業(yè)深挖降本潛力、增強核心競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展注入強勁動能。

在原料端，建立了“入廠煤性價比模型”，通過動態(tài)分析熱值與價格變化，在工藝、設(shè)備可控范圍內(nèi)，不斷優(yōu)化采購策略。推行精細化配煤，一季度1#、2#鍋爐噸蒸汽入爐煤成本同比下降約5元/噸，新3#鍋爐煤泥摻燒比例由20%提升至55%，節(jié)約燃料成本超400萬元。

在生產(chǎn)端，創(chuàng)新實施“問題導(dǎo)向型會診模式”，通過紅旗電石爐、全員積分、課題攻關(guān)等管理舉措，構(gòu)建起“日會診+專項攻堅”的雙輪驅(qū)動體系。配套實施的生產(chǎn)每日會診制度與“峰平谷”錯峰檢修用電策略，通過數(shù)據(jù)分析預(yù)判設(shè)備隱患，使谷電利用率達35%，極大地降低生產(chǎn)成本。

在設(shè)備端，全面推進設(shè)備全生命周期精細化管理，通過深化“雙包機責(zé)任制”，推行“一機一檔”周期檔案管理，設(shè)備故障率顯著下降。大力開展修舊利廢，積極推進外委轉(zhuǎn)自修，2024年維修成本減少260萬元，自主完成“更換烘干機托輪”“光纖熔接”等19項技術(shù)升級改造項目，以“摳細節(jié)、算細賬”的務(wù)實作風(fēng)，讓每一分錢都花在刀刃上。

用“賺錢”思維去“花錢”，重塑價值創(chuàng)造邏輯

電化公司秉持用“賺錢”思維去“花錢”理念，統(tǒng)籌整合技術(shù)、管理等專業(yè)力量，精準(zhǔn)靶向生產(chǎn)“卡脖子”難題，將資金投入聚焦于高效益技改項目，推動資源配置效益最大化。電化公司投入66萬元實施的白灰粉末分選制脫硫劑項目，不僅滿足了熱電車間脫硫原料自給自足的需求，還可通過外銷每年帶來130萬元的額外收入。鍋爐智能優(yōu)化燃燒改造項目以技術(shù)創(chuàng)新對沖能耗壓力，全年預(yù)計節(jié)約入爐煤2萬余噸，年可節(jié)約燃料費用約600萬元。將電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵通過技改送熱電循環(huán)流化床摻燒，實現(xiàn)環(huán)保和效益雙提升，一季度創(chuàng)效96萬元。

用“乙方”思維做“甲方”，打造協(xié)同發(fā)展生態(tài)

電化公司堅持用“乙方”思維做“甲方”，主動對接客戶需求，構(gòu)建協(xié)同發(fā)展生態(tài)。針對高價值客戶群體，電化公司實施“電石發(fā)氣量提質(zhì)工程”，建立涵蓋原料、工藝、設(shè)備的三維質(zhì)量管控體系。通過制定《關(guān)于提升電石產(chǎn)品質(zhì)量的流程管控辦法》，系統(tǒng)化提升生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將發(fā)氣量從288L/kg提升至290L/kg。

作為神木市濱河新區(qū)主要供熱單位，電化公司積極應(yīng)對區(qū)域發(fā)展需求，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢，通過技術(shù)升級和服務(wù)優(yōu)化，確保供熱穩(wěn)定性和效率。同步創(chuàng)新商業(yè)模式，采用合同能源管理模式推進熱電車間乏汽回收，實現(xiàn)“零成本投入、持續(xù)性收益”的良性循環(huán)，提升產(chǎn)品競爭力。

用“營銷”思維抓“生產(chǎn)”，培育競爭新優(yōu)勢

電化公司以“營銷”思維引領(lǐng)“生產(chǎn)”，將市場需求深度融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過動態(tài)調(diào)整配比，電石發(fā)氣量穩(wěn)定提升至行業(yè)標(biāo)桿水平，精準(zhǔn)滿足客戶差異化需求。2024年，通過標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)專項行動，共形成87份生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)和102份檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，裝置穩(wěn)定運行效率由88.98%提升至97%以上，熱樣發(fā)氣量穩(wěn)定在302L/kg，產(chǎn)品合格率持續(xù)提升。

實施了“班清日結(jié)”的核算體系，首次將碳棒、電石鍋、墊鍋料等細微工藝消耗納入監(jiān)控范圍，將17項單耗控制指標(biāo)擴展至28項，并逐步細化至各個生產(chǎn)班組，營造了“人人有指標(biāo)，層層抓落實”的積極氛圍。2024年通過動態(tài)調(diào)整，噸電石蘭炭消耗環(huán)比減少了28.75千克/噸、白灰消耗減少了9.45千克/噸，冶煉單耗下降了1.1%，全年累計創(chuàng)造效益約1152萬元。2025年一季度創(chuàng)效14.56萬元。

秉持著“以勞動創(chuàng)價值，以競賽促提升”的理念，通過以賽代訓(xùn)、以賽促學(xué)、以賽強技，一季度累計兌現(xiàn)勞動競賽專項獎勵33.24萬元，有效推動員工從被動執(zhí)行轉(zhuǎn)向主動創(chuàng)新，實現(xiàn)了從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”的質(zhì)變。

“越是艱險越向前，越是變革越爭先。”電化公司將持續(xù)以“四種經(jīng)營理念”為刃，破局行業(yè)“寒冬”，為神木煤化工公司高質(zhì)量發(fā)展注入“電化動能”。