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今年來，神木煤化工富油公司全面推進OTS模擬仿真、數據中臺和LIMS實驗室管理三大數智化系統建設，成功破解信息孤島難題，為企業高質量發展注入數字動能。

“模擬仿真”助推安全生產

針對操作人員培訓困難、應急處置能力不足等“短板”，富油公司建成OTS模擬仿真系統，精準復制煤焦油全餾分加氫裝置工藝參數與動態響應，將操作培訓從“紙上談兵”轉變為“沙盤推演”。系統上線后，新員工培訓周期可縮短15%。各班組充分利用系統開展“線上練兵”，裝置平穩率穩定在95%以上，有效織密安全生產防護網。

“數據中臺”暢通運營脈絡

圍繞各系統間信息孤島問題，富油公司搭建數據中臺，構建起橫縱貫通的數據“高速公路”。目前系統已接入4.8萬計量點信息，實時采集分析生產、設備、質量、地磅、合同、財務等全域數據。通過中臺的“智慧大腦”，128張工藝流程圖在線查看，關鍵參數異常實現智能報警，班組日成本核算一目了然。數據從“靜態存儲”轉變為“動態決策”，業務協同效率提升30%。全廠依托數據驅動，梳理出226個降耗增效點，企業管理從“憑經驗”到“靠數據”實現質的跨越。

“數字質檢”筑牢質量防線

聚焦質檢流程繁瑣、數據難以共享的瓶頸，富油公司投入建設實驗室信息管理LIMS系統，實現檢驗業務全流程電子化。系統構建從樣品登錄到報告發布的“一站式”質量跟蹤體系，徹底告別傳統的“紙筆+跑腿”作業模式。質檢效率提升30%，化驗周期縮短20%，數據準確率提高至99%。自投入使用以來累計完成2萬余項檢驗分析任務，實現化驗數據與工藝參數實時聯動，異常指標提前預警，工藝調整精準響應，為產品質量提供了“數字守護”。